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技术应用

时代测振仪的常见问题

时代测振仪的常见问题

 

 

1、因仪器操作不当易出现的问题

 

   时代 TV100TV110TV300插、拔传感器时,一定要在关机状态下进行------否则易导致仪器黑屏或死机。

 

  时代TV100TV110充电时,一定要在关机状态下进行-------否则易烧坏保险管。

 

    时代 TV100TV110在不进行数据打印时,要把打印机关掉-------否则易导致数据丢失。

    

     传感器上的胶片是防止漏磁的,用时要把胶片取下来-------否则易引起测量数据不准确。

   

  由于测振仪传感器为精密部件,内部线圈受到强烈撞击易造成损坏,所以建议在平时使用过程中要轻拿轻放,避免碰摔;特别是TV100TV110TV300建议在使用时,先把磁性吸座放到设备上,再将传感器拧到磁性吸座。

 

  用探针测量时,被测物的振动要在1000HZ以下------否则易引起测值不准,对仪器也没好处.

 

 

2、在进行测量时应注意的问题。

 

首先,要合理选取测量部位,确保被选取的部位能够正确反映被测对象的振动特性。

      

       其次,合理选取测量方向:确保传感器主灵敏轴和被测对象测量方向一致。

 

       以电机为例:一般前轴选取3个测点,分为X轴、Y轴、Z轴、即水平方向、垂直方向和轴向。同样,后轴在X轴、Y轴、即水平方向和垂直方向选取2个测点分别进行测量。

 

3测值异常或测值不稳:

当发现测值异常或测值不稳定时,需确定以下两点:

检查振动源振动频率是否在10Hz10KHz频带范围内;

如果使用了磁性吸座,请确认以下三点:

a. 检查振动物体表面是否光滑、平坦,粗糙度是否小于Ra1.6

b. 磁性吸座下的铁片和胶垫是否取下,磁力是否足够;

c. 检查磁性吸座和TSV-01测振探头是否拧好

4不测值:

测量时发现测值为“0”,即无法测值时,请检查以下两点:

        按照组件连接中的说明,确保各组件接插无误;

检查相应主选参数的频带范围是否满足测量的要求

5、不打印:

如遇到微型打印机不工作的情况,请检查以下两点:

“打印机与电源”及“打印机与测振仪”是否接触良好;

打印机是否处于“Ready”状态

 

 

 

附录1:振动标准

a.  机器振动分级表(ISO2372

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:1类为小型电机(小于15kW的电动机等);类为中型机器(15kW75 kW的电动机等);类为大型原动机(硬基础);类为大型原动机(弹性基础)。

   2ABCD为振动级别。A级好,B级满意,C级不满意,D级不允许。测量速度(RMS)值应在轴承壳的三个正交方向上。

b.大于1马力电机最大允许振动(NEMAMG1-12.05

转速(rpm

峰-峰位移幅值(μm

3000 4000

25.4

1500 2999

38.1

1000 1499

50.8

999及其以下

63.6

注:对于交流电机,使用最高同步转速;对于直流电机,使用最大功率转速;对于串联和多用途电机,使用工作转速。

 

c.大型感应电机最大允许振动(NEMAMG1-20.52

转速(rpm

峰-峰位移幅值(μm

3000及其以上

25.4

1500 2999

50.8

1000 1499

63.6

999及其以下

76.2

以上两标准由美国电器制造商协会(NEMA)制订。

d.成型绕组鼠笼式感应电机最大允许振动(APISTD541

同步转速(rpm

峰-峰位移幅值(μm

弹性支座

刚性支座

720 1499

50.8

63.6

1500 2999

38.1

50.8

3000及其以上

25.4

25.4

本标准由美国石油学会(API)制订。

 

e.ISO/IS2373以振动速度幅值为根据的电机质量标准

质量级别

转速(rpm

轴高Hmm)最大速度振幅rmsmm/s

80 < H < 132

132 < H < 225

225 < H < 400

N(正常级)

600 3600

1.8

2.8

4.5

R(优良级)

600 1800

1800 3600

0.71

1.12

1.12

1.8

1.8

2.8

S(特殊级)

600 1800

1800 3600

0.45

0.71

0.71

1.12

1.12

1.8

注:表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时,可将“S”级的界限值用1.61.6的倍数除之,即成为该机器的等级界限值。

本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限。

 

附录2:振动频率可能的原因

表:振动频率与可能的原因

与主轴转速

相关的频率

最可能的原因

其它可能的原因

说明

一倍频

不平衡

1.       轴套、齿轮、皮带轮偏心

2.       轴不对中或轴弯曲(如果轴向振动偏高)

3.       传动皮带故障

4.       共振

5.       往复力

 

二倍频

机械松动

1.       不对中(如果轴向振动大)

2.       往复力

3.       共振

4.       传动皮带故障(如果频率为两倍皮带转速)

 

三倍频

不对中

 

通常同时有不对中及轴向间隙过大(松动)

 

 

续表:振动频率与可能的原因

与主轴转速

相关的频率

最可能的原因

其它可能的原因

说明

低于一倍频

油膜涡动(频率低于1/2倍频)

1.       传动皮带缺陷

2.       干扰振动

3.       低次谐振

4.       “差拍”振动

 

电源同

步频率

电枢故障

电器故障包括转子断条、转子偏心、三相不平衡和气隙不对称等

 

二倍电

源频率

扭转脉冲

 

少见,除非受击引起共振

高倍频

齿轮缺陷、流体动力、机械松动、往复力

1.       N倍频(N为有缺陷的齿轮的齿数)

2.       N倍频(N为泵或风机叶片数)

可能出现234倍频,如松动严重可出现更高倍频谐波

高频(非倍

频关系)

润滑不佳的轴承

1.       气穴、紊流引起随机的高频振动

2.       径轴承润滑不当(由于摩擦引起的振动)

3.       摩擦

轴承的振动可能(在幅值和频率上)是不稳定的

 

 

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